“這個月我們通過優化爐料配比、降低燃料比，工序成本比預算降低了3％，我的績效獎多了500塊！看來這精細化操作真是出效益?。?rdquo;近日，漢鋼公司煉鐵廠1#高爐作業區主控室內，爐前班長劉帥高興地和同事們交流著。這生動的一幕，是煉鐵工序深度融合市場化分配機制與精益化管理模式，全力攻堅降本增效的一個縮影。
市場化考核“激活一池春水”
“必須打破‘干好干壞一個樣’的舊觀念，讓每一份付出、每一項改進都能在收入上得到及時體現。”漢鋼公司煉鐵工序構建了以“工序價值”和“關鍵指標”為核心的市場化薪酬考核體系，將員工收入與產量、燃料比、生鐵合格率、工序成本等核心經濟技術指標深度掛鉤，并推行“收入靠績效、績效看貢獻”的分配導向，重點向高爐等關鍵生產工序和核心技術崗位傾斜。
在1#高爐作業區，“三盯兩優化”工作法成為市場化考核落地的有力工具：即班前會由作業區作業長牽頭盯原料條件、盯爐況趨勢、盯設備狀態，優化當班操作方針、優化績效目標。“現在我們每個班都有具體的消耗目標和操作規范。通過推行高爐標準化操作法，穩定爐溫，降低硅偏差，本月煤比提高了5公斤/噸鐵，拿到了最高檔的績效系數。”1#高爐作業區作業長張小帥介紹道。目前，市場化考核已覆蓋煉鐵廠所有班組，員工從“要我降本”轉變為“我要降本”的意識顯著增強。
精益化預算“扎緊成本籬笆”
“預算管理是成本控制的第一道關口，每一分錢都要花在刀刃上，必須對其必要性、經濟性和投入產出比進行嚴格論證。”為從源頭上杜絕“跑冒滴漏”，該工序搭建“分廠—作業區—班組—崗位”四級精益成本預算管控體系，推動成本預算與生產計劃、技術指標精準對接，剛性執行“無預算不支出、超預算必分析”的管理原則，以全鏈條管控實現降本目標。
圍繞這一目標，在備件資材管理方面，該工序實施“需求計劃—技術論證—審批領用—使用跟蹤—余料回收”的全流程閉環管控模式。各作業區申報月度備件計劃，須逐一說明“用在何處、依據何在、舊件能否修復”，經設備專業組、生產技術室聯合審核通過后方可執行。“物資精細化管理讓降本看得見、摸得著，僅原料作業區這個月修復舊篩板再利用，就核減了新件采購計劃，直接節省費用約2萬元。”原料作業區副作業長王佳木說道。
全流程管控“深挖降本潛能”
“大宗原燃料管理和工藝管理，是決定成本競爭力的關鍵。”在煉鐵工序，一場“穩爐況、降成本”的攻關正持續深化。技術人員聚焦高爐用料差異化管理，在保障高爐穩定順行的前提下優化焦炭結構與配比，從源頭降低原料成本。“我們嚴守‘經濟用料’策略，結合市場價格與庫存動態調整配礦、用焦方案，同步推進不合格濕焦均衡消化，最大限度釋放濕焦降本效能。”相關負責人介紹。
在此基礎上，工藝技術操作同步發力。技術團隊圍繞高爐核心工序，實時監測高爐溫度、風壓等關鍵數據，通過動態調控布料矩陣，精準探尋爐料分布與氣流運動的最優匹配方案；針對燒結、球團前置環節，推行“精準配料＋過程溫控”管理模式，在確保礦料品位達標的基礎上，減少燃料消耗，推動鐵前工序成本指標持續優化。（煉鐵廠 何光釗 鄧鐵拓）
