為積極落實公司下半年降本增效工作的任務要求，燒結廠全面制定節能挖潛措施，不斷自我加壓，在全廠范圍內掀起了“降成本、增效益”的活動熱潮。燒結廠原料車間作為公司原然料存儲和內轉運輸的主要部門，車間結合工作實際，依靠全員力量，想方法設法控制成本，多措并舉力求增效。
杜絕物料拋灑，降本增效。減少物料拋撒、控制交通揚塵污染一直是原料車間日常管理工作的重點。隨著燒結廠降本增效工作的持續深入，原料車間主動作為，對每個生產環節進行嚴密管控，明確了從“減少到杜絕”控制物料中轉過程拋灑現象的目標，以期進一步降低物料損耗。為此，原料車間制定了詳細的實施方案，一是對料場物料堆放重新進行規劃，按類別進行詳細區分管理，對車輛運輸路線進行優化調整，達到距離最優和時間最優兩個標準；二是合理調整內轉車輛運輸方式，皮帶轉運的物料非特殊情況嚴禁使用車輛運輸；三是與相關部門加強溝通，減少內轉車輛在過磅檢查期間的滯留時間，避免運輸過程物料拋灑；四是逐步對運輸車輛的貨箱進行封閉改造，從源頭上“根治”物料拋灑現象。
“避峰就谷”巧用電，降本增效。為進一步降低用電成本，燒結廠各車間積極開展用電“避峰就谷”，降低峰時段用電量，深挖降本增效潛力。原料車間主要涉及兩臺高壓除塵風機，車間結合生產實際，制定了應對方案。一是積極組織關鍵崗位人員學習公司“避峰就谷”生產工作的要求，掌握本崗位用電峰、平、谷的時間段，切實開展好“避峰就谷”各項工作；二是根據車間實施方案，嚴格管控風機開停機時間，各班組對“避峰就谷”時間段形成日匯報、周總結，堅決杜絕空載遠行，減少設備低效率運轉；三是“避峰就谷”停機期間，原料車間合理安排人員，抓緊時間進行設備維護保養、更換配件、現場環境治理等，全面提升管理水平。
減少物料中轉頻率，降本增效。汽車運輸是原料車間向內部生產單位輸送原燃料的主要方式，也是車間成本管控的重點對象。為了減少物料中轉次數，提高工作效率，降低運輸成本，原料車間積極與使用單位溝通協調，煉鐵原料生產優先使用3#料場外購焦炭，便將下站集裝箱直接卸貨到3#料場，減少中途轉運次數；運行車間和配料車間，最大限度控制物料低倉位，便于外購主流三直接卸貨到汽配倉前，無煙煤直接卸貨到焦煤倉前，減少汽車中轉次數，避免運輸過程揚塵，降低運輸費用，從而有效控制成本，力爭創效。（燒結廠 陳韓麗）
