面對鋼鐵行業競爭加劇、成本壓力攀升的新形勢，漢鋼公司積極踐行“四種經營理念”，將其融入到煉鐵生產的每個環節，不斷破解管理短板、釋放發展動能，為企業在激烈市場競爭中鍛造出硬核競爭力。
“摳”出效益，精打細算筑牢成本“防火墻”
“成本管控就是與‘跑冒滴漏’較勁，與‘隱性浪費’死磕。怎么‘摳’？就是要定好紅線，給原燃料消耗、設備備件費用等核心指標劃清‘天花板’，堅決砍掉非生產性支出。” 今年以來，煉鐵工序把“降本增效”的理念深植于生產全流程，化作滲透在日常運營每個細節里的自覺行動。圍繞高爐指標優化、能源介質管控、設備改造升級等關鍵領域，精準敲定30項降本項目，織密全方位成本管控網絡。在此基礎上，創新推行臺階式降本機制，讓每一分投入都有靶向、每一步努力都有方向。
這種對成本的極致追求，并非簡單的“節流”，而是結合生產實際的系統性優化。從高爐操作參數的精細調整到能源介質的梯級利用，從設備運行效率的提升到物料周轉的科學調度，每個環節都在精打細算中挖掘潛力。無論是通過技術改進降低單耗，還是憑借流程優化減少浪費，點點滴滴的積累，正讓降本增效從機制約束轉化為實實在在的效益增長，為煉鐵工序注入持續向好的內生動力。
“花”出價值，算好設備資源“效益賬”
“花錢不是本事，花對錢才是智慧。用‘賺錢’思維去‘花錢’，就是要把設備檢修、技術改造當成投資，而不是支出。”7 月份，煉鐵工序以“修舊利廢創效10萬余元”“降低備件材料消耗創效6萬余元”的實績，彰顯“支出變投資” 的管理智慧。
在修舊利廢工作中，該工序全面排查閑置設備，通過專業工藝修復了多件瀕臨報廢的設施。部分關鍵設備經修復后大幅延長了使用壽命，有效壓縮了新設備采購成本。同時，還對廢舊物資進行拆解重組，讓長期閑置的呆滯資產重新“活”起來，釋放出潛藏價值。在降耗環節，該工序同樣精準發力。一方面建立消耗預警機制，科學管控物資出入庫節奏；另一方面推行材料領用全流程閉環管理，從源頭減少浪費。這些成果印證了煉鐵工序“省錢”與“生錢”并重的實踐，為設備高效運行打下了堅實基礎。
“換位”守牢，安全環保當“貼心管家”
“用‘乙方’思維做‘甲方’，核心是把管理變成服務，對我們職能科室來說，安全不是冷冰冰的規定，而是暖人心的保障。？”高溫時段的作業現場，綠豆湯成了“標配服務”；飲用水補給點備足礦泉水，讓職工喝得放心，干活更有勁頭；溫度計擺放在各作業現場，成了夏日里的“安全哨兵”；作業現場，各類防暑降溫藥品配備齊全，讓監護人員心里壓力減輕一大截……
“現在各類政策都偏向于職工，讓我們在干工作的時候心里暖暖的。”檢修人員的話道出了大家的感受。當管理者把“防暑降溫”從文件要求變成遞到手中的飲用水，把“高溫預警”從公告欄提示變成現場測溫的實際調整，安全就不再是隔著距離的規定。這種站在職工角度的“服務式管理”，讓高溫天氣作業的安全保障有了溫度，也讓每一個崗位上的人，都能感受到被重視的安心。
“瞄準”需求，生產效能向“最優”發力
“用‘營銷’思維抓‘生產’，就是把下道工序當客戶，把市場需求當訂單，我們的產品是鐵水，要讓下道工序 滿意，就得精準對接需求，按需供給。”
該工序每天與煉鋼工序開“對接會”，根據當日鋼種計劃調整鐵水成分含量，使鐵水合格率提升1.7％；爐前出鐵工和鐵水罐車司機結成“責任對子”，把鐵水從出鐵場送到下一道工序的時間壓縮了2分鐘，減少了鐵水途中溫降；熱風爐班組把高爐爐前班組當“客戶”，每天提前溝通鐵水計劃量，精準控制出鐵節奏，避免熱風爐因等待鐵水而造成熱能浪費……
如今在煉鐵工序，“下道工序即客戶”早已不是口號，而是滲透在班前確認、班中協作、班后復盤的每個細節里。每個崗位都清楚：只有讓上游的“供給”精準對接下游的“需求”，才能讓整個煉鐵系統像精密齒輪一樣咬合運轉，這正是高效生產的密碼所在。（煉鐵廠 張永謙 鄧鐵拓）
