開源節(jié)流一分一厘，降本增效一點一滴。四季度以來，軋鋼廠軋機裝配作業(yè)區(qū)秉承“一切成本皆可降”的理念，圍繞“提產(chǎn)能、降成本”的主基調(diào)，兩眼向內(nèi)、主動作為，全力以赴爭當降本增效“排頭兵”。
上緊“責任螺絲” 統(tǒng)籌組織有序有力
該作業(yè)區(qū)結合自身工作實際，不斷優(yōu)化相應的降本增效方案，明確目標任務和具體工作措施，并層層分解具體至班組長、員工的績效考評之中，形成人人頭上有指標的三級聯(lián)動機制，深挖內(nèi)潛，致力營造“全員、全過程、全方位”的降本增效氛圍。同時，在作業(yè)區(qū)內(nèi)部各類會議上進行廣泛宣貫分廠四季度產(chǎn)量攻關方案細則，確保每一位員工熟悉，于實際中積極踐行。此外，作業(yè)區(qū)多方面引導員工從自身做起、從小事做起，提高和強化節(jié)能意識，為分廠降本增效貢獻自己的微薄力量。
“目前，咱們作業(yè)區(qū)全員必須認清形勢，進一步增強危機意識，積極樹牢過‘緊日子’、過‘苦日子’的思想，堅定信念才能打贏這場止虧減損攻堅戰(zhàn)”在近期周例會上，該作業(yè)區(qū)負責人對全員發(fā)出鏗鏘有力的號召。
壓實“降本鏈條” 措施保障精準精細
一直以來，軋機裝配作業(yè)區(qū)軋機、導衛(wèi)、輥環(huán)、刀具等備品備件數(shù)量龐大，如何精打細算去使用？如何避免浪費？成為作業(yè)區(qū)降本增效主要的工作。為此，該作業(yè)區(qū)以精益化管控措施標準，層層嚴密追蹤各類備件的去留，對內(nèi)部貴重金屬管理嚴格執(zhí)行門禁制度，并從建立標準化臺賬入手，確保內(nèi)部貴重物資不流失。約束備品備件的使用，每日由專人負責對基層班組進行督查，嚴控內(nèi)部物資閑置、額外申報、鋪張浪費等情況，并及時進行綜合調(diào)配，杜絕不必要的浪費和支出，從源頭上做好成本管控。結合分廠治安管理辦法，加大對作業(yè)區(qū)全員的培訓教育，將嚴管轉化為自我主動去維護分廠利益，從作風上形成嚴以律己的品質(zhì)。
聚焦“工藝優(yōu)化” 技術革新再增效益
該作業(yè)區(qū)結合崗位實際對導衛(wèi)維修進行了工藝操作方面的優(yōu)化，摒棄以往浪費人力和物力的陳舊觀念，班組長多次召開碰頭會，討論實現(xiàn)成本最優(yōu)化的裝配和維修方案，將其下發(fā)至各小組，通過在線的不斷試行與改進，良好地降低了棒線與高線作業(yè)區(qū)因?qū)l(wèi)故障產(chǎn)生的生產(chǎn)誤機，提高了備件利用率與使用周期，進一步減少內(nèi)部成本的支出。此外，該作業(yè)區(qū)機加班也同步致力于工藝革新，不斷優(yōu)化機床、車床等設備加工程序，促使其提高加工效率，并對軋輥和輥環(huán)孔型樣板進行全面排查，及時更換補充問題設施，確保軋槽加工質(zhì)量穩(wěn)定，有效降低成本。
降本增效是關乎當前企業(yè)生存的大事，下階段，軋鋼廠軋機裝配作業(yè)區(qū)將繼續(xù)強化精細管理，從自身的各環(huán)節(jié)入手，進行再梳理、深挖潛，扎實穩(wěn)步推動效益軋鋼建設行穩(wěn)致遠。（軋鋼廠 陳瑤）
