截至11月份，漢鋼公司燒結(jié)廠皮帶機(jī)正常運(yùn)行率實(shí)現(xiàn)100％目標(biāo)，皮帶超期運(yùn)行13097米，節(jié)約備件成本約560萬元。如此可觀地降本效益，他們到底有什么秘訣？
規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 夯實(shí)基礎(chǔ)管理
皮帶運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)提升其故障率，每減少1米皮帶的消耗，即可節(jié)省430元的備件材料費(fèi)用。然而，燒結(jié)廠面臨著皮帶機(jī)數(shù)量多、分布廣的問題。從原燃料供應(yīng)、配料混勻到成品系統(tǒng)，各道工序中共有130臺(tái)皮帶機(jī)，總長(zhǎng)度達(dá)到28692米，它們?cè)阼F前保供工作中扮演著至關(guān)重要的角色。為了確保皮帶機(jī)發(fā)揮最大效能，最大限度地實(shí)現(xiàn)降本增效，燒結(jié)廠成立了由廠領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥的皮帶專項(xiàng)治理小組，并組織5名設(shè)備員每日對(duì)皮帶機(jī)現(xiàn)狀進(jìn)行專項(xiàng)檢查，集中力量解決皮帶下料口偏移、皮帶機(jī)跑偏、刮料板效果不佳等現(xiàn)場(chǎng)問題。
專項(xiàng)治理小組本著“皮帶撒料就是事故”的理念，從A類皮帶機(jī)管理入手，先后對(duì)63臺(tái)核心皮帶機(jī)的托輥支架、下料口及刮料板等關(guān)鍵部件實(shí)施了改造升級(jí)，并對(duì)皮帶機(jī)的整個(gè)運(yùn)行流程及各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行升級(jí)管控。按照“一帶一方案，一機(jī)一措施”的原則，精心制定了詳盡的改造升級(jí)計(jì)劃，并逐一落實(shí)。同時(shí)，對(duì)托輥更換和積料清理流程進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范，編制了《皮帶更換操作手冊(cè)》《皮帶機(jī)刮料板安裝標(biāo)準(zhǔn)化指南》以及《皮帶機(jī)附件設(shè)施一機(jī)一檔統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化管理制度》等一系列規(guī)章制度。此外，設(shè)置了皮帶機(jī)電流上下限報(bào)警系統(tǒng)，確保能在最短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)并解決故障問題，提升整體運(yùn)行效率。
集思廣益 勇于創(chuàng)新突破
皮帶機(jī)管理效能的提升與備件成本降低、崗位人員操作流程優(yōu)化有著密切聯(lián)系。燒結(jié)廠以此為出發(fā)點(diǎn)，以“查找提改獻(xiàn)”為契機(jī)，特別開展了皮帶機(jī)專項(xiàng)治理“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，鼓勵(lì)皮帶機(jī)崗位人員圍繞如何促進(jìn)皮帶機(jī)高效運(yùn)行、減輕崗位工作強(qiáng)度等核心議題，積極獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。截至目前，隱患排查APP共收集與皮帶機(jī)專項(xiàng)治理相關(guān)的建議和問題260項(xiàng)。針對(duì)這些問題，派專人進(jìn)行分類整理，并逐一制定問題整改清單，明確時(shí)間節(jié)點(diǎn)與責(zé)任人，確保每項(xiàng)問題得到及時(shí)有效的解決。
混1#與混2#皮帶因受作業(yè)環(huán)境和運(yùn)輸物料影響，平均每124天就需更換，專項(xiàng)治理小組通過行業(yè)對(duì)標(biāo)和崗位調(diào)研，對(duì)混1#、混2#皮帶機(jī)頭設(shè)置配重式刮料板裝置，皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過自重降低皮帶磨損。同時(shí)，利用計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，實(shí)時(shí)糾正皮帶防跑偏擋輪，減少皮帶跑偏對(duì)皮帶帶來的傷害，最終實(shí)現(xiàn)了兩條皮帶壽命延長(zhǎng)，皮帶的使用壽命延長(zhǎng)1.5倍，節(jié)省備件材料費(fèi)用近11萬元。
在皮帶專項(xiàng)治理小組的積極探索和崗位人員的智慧凝聚下，截至10月份，130條皮帶全部完成達(dá)標(biāo)提升，治理皮帶機(jī)漏點(diǎn)196處，完成柔性落料點(diǎn)改造12處。同時(shí)，建立皮帶機(jī)托輥備件數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)了皮帶機(jī)正常運(yùn)行率100％，推動(dòng)基礎(chǔ)管理向?qū)I(yè)化、科學(xué)化、系統(tǒng)化轉(zhuǎn)變。（燒結(jié)廠 肖猛）
