進入二季度，燒結廠認真貫徹落實降本增效預算指標分解制度，聚焦效益流失點、潛力點、提升點，網格定責、精準算賬，通過更換零部件、拆解組裝等小改小革，撥響“金算盤”，賦能提質增效。
“老”設備，煥發“新”活力
2#期電除塵2131脈沖電源ESP-MPS-PS-120nF，運行過程中，輸出無二次電壓，電氣班班長李少波通過故障原因分析，發現變壓器內部高壓薄膜電容損壞，影響了電路正常工作。
因此更換電容就迫在眉睫，李少波帶領儀表自動化兩名成員集思廣益對變壓器電容進行維修處理。掛牌斷電后，開蓋吊芯，拆卸電容，將新的高壓薄膜電容進行更換安裝，緊固電容固定螺母，確保外殼接地，電氣元件檢測驗證，上電調試后，測試變壓器的輸出電壓正常，讓脈沖電源恢復了往日的原樣。運行正常后，可大大提高整體除塵效果，有效清理積存在除塵設備中的粉塵。此自維自修行動，可節約購買備件費用約6萬元，創效7000元。
“壞”儀表，“重新上崗”變“精品”
稱重控制器采用全數字與參數輸入的方式，可快速精準地對皮帶秤進行信號采集、誤差校正、重量顯示和自動配料控制。而前幾日，維修車間儀表自動化工宋凡發現原1#帶12倉稱重控制器儀表突然黑屏無法正常工作。
為解決這一難題，宋凡叫來師傅李少波一同將拆檢下來的稱重控制器“大卸八塊”，發現稱重控制器內部電路板積灰較多，將積灰清理完畢后，又發現內部電源模塊線路有一截斷裂，隨即，師徒二人對斷開的線路進行焊接修復，安裝后校驗，料位數據一切顯示正常，為配料秤穩定運行提供了精準數據，并大大提高了備件使用壽命。“師傅，咱們把斷了的線路重新接起來，就不用換新線了，這又省了一筆費用呀！”看著顯示屏上跳動的數據，兩人相視一笑。
“小”改造，提升“大效能”
燒結礦的粉碎主要是在運輸過程中跌落造成的，轉運跌落次數愈多，落差愈大，則含粉率愈高。多年來，現場篩4#帶下料口落料點與成9#皮帶之間落差較大，且物料運輸時會從篩4#帶下料口直接落在成9#皮帶上，燒結礦破碎幾率大，還對成9#皮帶造成很大沖擊磨損，減少皮帶使用壽命。
這一現象一直是困擾設備維修人員的一大難題，在一次皮帶專項治理研討會上，李少波突發靈感：我們得想辦法對篩4#帶下料口進行改造。次日，他便帶著3名成員一同走現場、找問題，終于決定對下料口開展階梯分級優化改造。他們利用厚度為20毫米的鋼板，將篩4#帶下料直溜槽改為存料式階梯溜槽，使燒結礦在落料過程中減少高差，降低燒結礦粉碎率，同時延長皮帶使用壽命，減少維修費用，改善除塵效果。
“你別小看這些小技改，這背后蘊含的是我們用‘金點子’守住‘錢袋子’的生動實踐，通過這些技改，極大提升了生產效率、消除了安全隱患、節約了維護成本，可謂是一舉三得！”李少波在班前會上表示，“小改小革必將在燒結廠繼續實施，也必將在燒結廠產生更大的作用。”（燒結廠 雷穎波）
