近日來，動力能源中心結合自身實際，加強內部改革創新，為項目全面提質增效，深化成本管控按下降本“啟動鍵”，一鍵開啟增效新模式，不斷助推降本增效工作落實落地。
新建中央空壓站，下好降本增效“一盤棋”
早前，由于施工設計等原因，公司中央空壓站設備滿負荷運行及壓縮空氣品質無法滿足新建中厚板項目用氣需求，后經各方商討，在軋鋼棒線廠房東側區域新建了一座空壓站，配備3臺離心式空壓機及配套設備設施。配備完善的空壓站實現了遠程集中控制，且設計供氣量及供氣壓力均達到了預期的效果。不僅如此，新空壓機配套的3臺干燥器選用零氣耗壓縮熱再生干燥器，與公司現有空壓站使用的微熱再生干燥器相比，新干燥器能夠利用空壓機壓縮氣體產生的熱量作為干燥劑再生熱源，同時可減少再生過程消耗的壓縮空氣，年創效約39.5萬元。
改進型技術項目，為安全生產注入活力
2023年，動力能源中心利用8萬m³轉爐煤氣柜大修機會，實施了改進型隔斷裝置應用技術進步項目。該項目是將8萬m³轉爐煤氣柜原進柜、回流及出柜管道U型水封人工改造成蝶閥＋電動插板閥＋快切閥的組合式隔斷形式，經過改進，切實提升了隔斷裝置的安全可靠性，同時確保緊急情況下氣柜本體與外部管網的快速切斷；煤氣集中監控系統升級維護改造項目實施后，全公司所有煤氣監測點位信號全部實現了三級監控，煤氣監控點位覆蓋率達到100％。該項目極大降低了人員維護作業安全風險，同時也降低了維護成本費用，經測算，每年可節約水成本近1萬元。
廢鋼切割回收，實現鋼鐵資源二次利用
3月中旬以來，煤氣儲配站的工人在爭分奪秒地進行廢鋼切割、回收、轉運作業，忙碌的現場構成了一幅搶工期打硬仗的“春耕圖”。結合實際情況，工人們將將技改、檢修過程中產生的廢鋼、制作工件的邊角料、備件進行回收，轉化為不同尺寸和形狀的備用材料，目前已投入生產維修使用；徹底無法修復或無修復價值的廢鋼再被運往煉鋼廠進行二次冶煉，實現鋼鐵資源的循環再利用，減少了對原生礦石的依賴，降低了資源消耗，經測算，不到半個月節約成本16.8萬元。
管道巡檢機器人，讓點巡檢也趕趕“時髦”
近幾年來，公司煤氣管道受冷凝水酸性成分腐蝕影響，頻繁出現隱患，況且架空管道巡檢難度大、線路長，如果管道腐蝕嚴重需要更換，則兩座高爐就得停產，每次的耗資是一筆不小的數目。為此，動力能源中心經反復研究論證試驗，在廠區煉鐵東路煤氣主管道架設了一條巡檢機器人軌道，長度約400米，配備一套機器人、一套充電樁及其配套后臺監控、通訊等設施，用于煤氣管道定時巡檢。巡檢機器人能夠對廠區架空氣（汽）體介質管道進行自動巡檢，掌握巡檢區域煤氣泄漏，管道銹蝕、溫度位移異常等情況，并發出提示報警及自動生成任務報表。大大提高了工作效率，降低了管網運行及人員作業的安全風險，節約了管道維護、更換成本，一年節約費用3.4萬元。
“過去講科技是第一生產力，沒想到今天竟然能用機器人進行巡檢，效率是人工的30倍，讓點巡檢作業也趕了一回‘時髦’”。面對這臺新設備，大家紛紛豎起了大拇指。（動力能源中心 謝順強）
