為確保一季度開好頭、起好步，燒結廠全體干部職工迅速開啟“熱辣滾燙”的飛馳模式，鉚足勁、抓安全、忙生產，彰顯出燒結廠與時俱進、全力奔跑的激情與速度。
“熱辣滾燙”查隱患
燒結廠每月組織對燒結、料場兩大區域設備進行聯合大排查，全面掌握關鍵設備運行狀況，及時發現潛在問題，確保燒結生產高效穩定。
為實現設備“三個月不檢修”，該廠加大對現場設備巡檢深度和力度，崗位認真做好設備運轉記錄，使設備始終處于嚴密受控狀態。嚴格落實特種設備管理制度，對備用設備開展定期試車、加油、補油、倒用，保證備用設備在應急狀況下達到備用條件。制定詳細排查方案，取長補短，發揚自身優勢的同時，對照整改問題，加強設備與設備、車間與車間、班組與班組之間的溝通與協調，堅持早發現、早應對、早處置、早消除。
“熱辣滾燙”抓排查
為進一步夯實安全工作基礎，提高燒結廠安全生產管理水平，組織各科室、各車間聯合開展安全大排查，旨在防范化解各類安全事故，確保2024年安全管理目標順利達成。
同時，對重大事故隱患治理情況、雙重預防設備設施、特種設備安全、7S管理情況、檢修停電掛牌等重點內容進行檢查，全面排查人、物、環境的安全漏洞和薄弱環節，及各區域安全隱患，對現場存在的問題、隱患做到及時發現、及時解決，并落實閉環整改。發動全員開展崗位風險隱患排查和崗位風險辨識，并對排查和辨識情況進行檢查，確保全員安全風險辨識到位。
“熱辣滾燙”抓生產
作為高爐冶煉的第一道工序，提供優質、穩定的燒結礦是燒結廠一直以來的追求。
燒結廠積極響應公司“堅決打贏生存保衛戰和轉型攻堅戰”號召，將堿度穩定率、四班操作統一、成本控制、現場管理等重點問題，貫穿于形勢任務教育材料之中，開展宣講20余場，學習覆蓋率達到100％，引導職工認清行業形勢，徹底轉變觀念，層層壓實責任、分解目標任務。
堅持細化質量管理控制標準，明確生產與設備的關鍵點，并制定各控制點工藝技術指標、操作標準、燒結模型及標準使用手冊，形成了“車間級執行、廠部級督導”的工作機制，對燒結配料、混料、燒結機系統關鍵控制點進行有效管控，實現“重點工作有人管，關鍵指標有人抓”的管理模式。
此外，堅持“以班保日、以日保周、以周保月”經營管理模式，保證生產穩定順行。2月份，燒結礦堿度穩定率較計劃完成3.56％，燒結礦合格率較計劃完成3.52％，燒結礦質量大幅提升，為高爐生產創造了良好條件。（燒結廠 朱麗君）
