“下一步，咱們要在安全高效、降本促效、提質增效、科技創效‘四效’管理上下足功夫，細化措施、量化目標責任，確保‘四效’在燒結廠開花結果、落地生根。”近日，在漢鋼公司燒結廠生產經營工作會上，黨委書記、廠長韋勝利對做好“四效”工作提出了明確要求。
二季度，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠強化現場督導，狠抓工作落實，深入推進“四效”管理有力有序有效落地，為全力奮戰雙目標、完成全年各項任務目標奠定堅實基礎。
安全高效穩生產
該廠立足實際，擘劃長遠，將“安全高效”放在了“四效”管理的首位，要求各車間安全高效組織好生產，堅持以“上道工序服務下道工序”為原則，不斷優化生產組織，持續提升生產效率。
全面貫徹落實“緊嚴細實全”大安全觀，深入推進“22660”安全管理模式，嚴格落實“一線管理法”，真正做到不安全不生產、先安全后生產、有安全才生產、靠安全穩生產。以開展“設備診斷”為抓手，通過實施分級檢查、建立安全生產大整治臺賬等，實現了安全隱患“診斷—建檔—跟蹤—落實—銷號”閉環管理。構建“安全隱患專項檢查＋安全生產標準化驗收＋日常診斷檢查＋特殊時段抽查”全方位安全生產管控體系，做好生產現場、檢修現場和特種作業現場的安全管理，確保安全生產。
降本增效深挖潛
深挖潛、善節流是降本增效的關鍵要招。該廠像抓安全、穩生產一樣推進成本管理，在成本管理上見真功、求實效。
對成本管控模式進一步梳理，圍繞燒結礦加工費再降5元的目標，建立健全“全過程、全員、全方位”的成本管理體系，建立任務目標月度落實臺賬，明確責任單位，按月考核、分析，及時解決存在的問題，嚴格兌現獎懲；實行分類指導，及時止住出血點；大力發揚艱苦奮斗精神，牢固樹立“過緊日子”的思想。以班組為單位進行精細管控，動態考核，進一步完善修舊利廢、廢鋼回收等流程和管理措施，實行月度動態考核。推行車輛集中調撥管控，切實減少不必要的支出、杜絕不規范管理帶來的浪費。
精益生產強品牌
質量是企業的生命。今年以來，該廠堅持把提高質量作為提升企業效益、建樹品牌形象、增強核心競爭力的有力抓手，細化完善措施，加強過程管控。
為不斷總結完善提升精細化、科學化生產標準，實現生產和質量的突破，燒結廠對各操作模型、質量調控進行深入分析，樹立“標準數據調控模型”的工藝理念，建立健全工序參數控制、物料質量和燒結礦質量調控數據庫，以燒結杯實驗室為載體，對燒結配礦、生產和質量控制起到數據支撐和指導作用。同時，策劃燒結智能化項目推進，實現“智能配料＋智能加水＋智能布料＋智能點火”全流程升級，將工序間波動降到最低。不斷健全完善生產過程中的質量監控機制和信息溝通管理，大幅提升燒結廠的智能化程度，提高燒結礦的產量、質量，并在行業內形成示范，實現生產系統新突破。
科技創新增效點
在自動化、智能化裝備優勢日益明顯的當前，該廠以減輕職工勞動強度，提高生產效率為出發點，實現“安全＋效益”雙贏，在新技術、新工藝、新材料、新裝備的推廣應用上加大力度，圍繞“燒結智能化生產與控制”，完成“燒結燃料精準控制”和“燒結原料配礦與制粒”等關鍵技術課題的研發與實施，在超厚料層燒結技術的基礎上，自主研發了一套“基于‘碳減排’的鐵礦粉綠色均質燒結技術體系”，該技術研發和推廣成功轉化并滿足了燒結工序超低排放的控制要求，實現了燒結礦質量和產量的穩步提升，推動了鋼鐵工業的綠色發展，取得了顯著的經濟經濟和社會效益，打開了企業科技創效的新通道，打造了向科技要效率、靠科技出效益的大格局。（燒結廠 陳曉蒙）
