5月份以來，煉鋼廠設備科儀表班以“提質(zhì)增效保生產(chǎn)”為目標，多管齊下，以超常決心、超常舉措，全力確保2022年安全目標實現(xiàn)。
“案例＋經(jīng)驗”確保設備安全度夏
進入五月份，天氣逐漸炎熱，加之廠房內(nèi)部高溫生產(chǎn)環(huán)境，給自動化儀表設備帶來了重大“烤”驗。如何確保設備安全度夏，防止設備中暑，是設備科儀表班人員必須落實的重點工作。為此，儀表班自動化維修人員將近年多發(fā)、頻發(fā)的典型故障案例進行全面整理，并利用班前會組織全員進行故障討論、剖析，掌握相關設備故障薄弱點和管理關鍵點，并將經(jīng)驗運用于日常維修工作中，從周期管理和預防維修為出發(fā)點，將故障消除在萌芽階段，全力確保儀表自動化設備的安全、穩(wěn)定。煉鋼廠設備科儀表班先后對各工序PLC自動化控制系統(tǒng)、鐘型閥煤氣回收系統(tǒng)、煤氣烘烤器安全系統(tǒng)、二冷配水鑄坯質(zhì)量控制系統(tǒng)、鍋爐安全檢測控制系統(tǒng)進行了全面檢查維護，預防性下線能低下的模塊、傳感器等設備，確保相關儀表信號、數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。
夯實包機責任，筑牢設備安全墻
目前煉鋼廠儀表班僅有12人，負責煉鋼廠各工序現(xiàn)場儀表及自控設備維護、改造升級工作，人員少、任務重，他們以攻堅克難的決心，在班組內(nèi)大力推進設備包機到人，壓實班組人員對設備的管理、維護責任，將轄域設備的管理、維護、保養(yǎng)及隱患排查與個人績效掛鉤，充分調(diào)動班組全員工作的主動性和積極性。當?shù)谝回熑稳顺榈挂拱鄷r，組內(nèi)其他成員作為第二負責人全面負責其運行情況檢測、運行周期管理和預防性檢修等工作，實現(xiàn)了設備日常有“主管”，倒班有“照管”，緊急情況“全班管”的全方位管理。
“安全鎖”把牢生產(chǎn)安全門
自動化控制系統(tǒng)是生產(chǎn)運行的核心，數(shù)據(jù)監(jiān)測是運行的關鍵，自控系統(tǒng)通訊卻是控制系統(tǒng)的難點。今年以來國內(nèi)鋼鐵企業(yè)安全事故時有發(fā)生，為落實好煉鋼廠“保安全、除隱患，做到四不傷害”工作，設備科儀表班積極開展安全聯(lián)鎖隱患排查治理，不斷優(yōu)化各個點位安全聯(lián)鎖，努力保障儀表設備本質(zhì)化安全。在排查過程中，不同系統(tǒng)、不同平臺、不同設備之間關鍵聯(lián)鎖數(shù)據(jù)的采集、通訊、控制是難點，也曾讓技術員一度犯難。為此，班組內(nèi)部上下一心，所有人員利用自身資源加之咨詢廠家和請教業(yè)內(nèi)專家，終于破解了這一難題，先后完成了轉爐至除塵泄爆自動預警、冷卻水系統(tǒng)和連鑄澆鋼系統(tǒng)自動預警、西門子和AB不同平臺數(shù)據(jù)互通、冶金天車監(jiān)控系統(tǒng)與PLC聯(lián)鎖通信等關鍵問題，保證了設備和人員的本質(zhì)化安全。（煉鋼廠 楊濤）
