今年來，漢鋼公司煉鐵廠按照“做到極致、走向前列”工作總要求，全力打通全流程、全方位的極致降本增效路徑，以“小算盤”打出了大收益，進一步提升“禹龍”產品市場競爭力。
以每一個環節為主戰場
走進漢鋼公司煉鐵廠2號高爐主控室，工長程宏亮正在聯系除塵值班室，要求降低除塵風機的運轉頻率。這是煉鐵廠為進一步強化能源管控，針對不同生產組織模式而制訂的相應運行管控措施。其目的是在滿足環保要求的前提下，進一步縮短輔助設施在非生產狀態下的運行時間，從降低工藝消耗、控制非工藝消耗等方面挖掘降本措施，深入剖析各種能耗的控制要點，形成以重點指標為抓手的指標控制，并跟蹤檢查，以實現能源消耗最低。同時該廠持續抓好耗材消耗，通過汽水混合，加強開口機鉆頭開鐵口時的冷卻，降低鉆頭及鉆桿消耗，及時測算備件費用，從工藝控制、原材物料成本等方面綜合分析確定適宜的結構，實現成本最優控制。
以穩定、精準、高效的生產支撐工藝效益
“要控制好爐溫下限，確保下道工序穩定生產，更要以穩定、精準、高效的生產保證工序銜接……”5月16日，在生產調度晨會上，廠長助理張寶婷強調。
緊抓出鐵、堿度、爐溫控制，是工序成本降低的重要保證。為進一步降低生產過程成本消耗，抓好提產增效，該廠秉持“穩定、均衡、高效”的生產理念，扎實推進高效生產模式，以提高優質品率，在日常生產過程中，加強各工序間的協調配合，從工序匹配、生產工藝、生產組織等方面將對高爐影響控制到最小。同時做好外圍組織協調，各工序精心組織、精益生產、高效協同，為完成全年任務雙過半打好基礎。
據統計，5月份煤氣利用率同比提高2.6％，煤比同比提高16kg/t，進一步提升生產作業效率，降低了生產成本。
突出細節，落實日常管理措施
“積沙成塔，積腋成裘”煉鐵廠在成本管控工作中深知強化細節管控的重要性，在日常管控工作中小到節約一顆螺絲釘、一袋保溫劑，大到一根鉆桿、一個炮嘴，都要進行報備層層把控，特別是對風、水、電、氣等能耗細節管控上煉鐵廠積極走智能化管控的路子，通過照明集中控制、加裝流量計等手段，杜絕現場“長明燈”、“長流水”“跑冒滴漏”等浪費現象，形成發現問題及時制止，迅速落實、互相監督整改。同時堅持定期上報修舊利廢項目，對過渡管、軸流風機、渣處理篩板、爐前炮帽等，可修復性備件進行落實修復處理再利用，保障了節能降本工作的持續性和有效性，使“低成本戰略”落實生根。（煉鐵廠 何光釗）
