今年以來，為貫徹落實國家清潔生產指標提升要求，漢鋼公司積極開展環境友好型企業創建工作，煉鋼廠秉承節能減排、循環經濟發展理念，內強管控，外強溝通，全面提升清潔生產水平，兩座轉爐指標實現“破繭”重生，各類指標大幅度提升。
爐襯“延年益壽”，實現大突破
“截止5月份，煉鋼廠1#、2#轉爐爐襯壽命均突破15000爐，達到清潔生產一級基準值。”走進轉爐車間現場負責人驕傲地向筆者介紹到。
煉鋼廠以維護爐況為己任，制定了清潔生產指標提升方案，緊盯清潔生產指標提升工作任務清單、主要任務和保障措施落地，加強熔池渣線、爐底、大面等部位的維護，制定了爐況維護標準，轉爐達1萬爐以上堅持每爐檢測爐殼溫度，并如實記錄；每個大班堅持生鐵補大面，通過濺渣護爐等工藝措施，確保轉爐安全運行。針對鐵水中S、Si含量波動大的問題，煉鋼廠制定了應對措施，并積極與公司部門溝通協調，及時調整操作，穩定石灰石活性度等指標，保證入爐物料裝準率，保證轉爐碳溫協調。
鐵水“保溫”，實現高效銜接
按照“節鐵增鋼”的原則，煉鋼廠充分利用“一罐到底”生產模式，縮短運輸周期，減少中途倒罐及鐵水溫降，發揮鐵水溫度優勢，加大廢鋼配加量。根據“一罐到底”運行過程中鐵水溫度、裝入量等工藝要求，煉鋼廠圍繞提升工序銜接，與龍鋼公司煉鋼廠積極溝通，優化生產組織模式，進一步提高鐵水罐周轉率，減少運行鐵水罐至20個，周轉次數提升至4.3次/天，極大減少鐵水溫度損失。“一罐到底”措施的有效落實，使鐵水溫降小于80℃，達到清潔生產一級基準值。
能耗“雙控”，實現經濟冶煉
在保證轉爐爐況的情況下，煉鋼廠優化操作，有效利用鐵水溫度，加大生鐵料與廢鋼鐵料的加入量，使鋼鐵料消耗降至1050kg/t左右。通過優化渣料加入，降低渣中帶鐵量，并根據掛渣效果適時留渣操作，實現噸鋼產渣量小于80kg的目標。
轉爐工序每生產1噸合格鋼水所回收的轉爐煤氣量、余熱蒸汽量是負能煉鋼的重要指標，煉鋼廠緊盯清潔生產先進指標，與公司各部門積極溝通，相互配合，加大外圍生產煤氣用量，保轉爐煤氣回收最大化，同時加大余熱發電和生活蒸汽保供，提升蒸汽回收量，冶煉能耗最優指標實現-30.57kgce/t，均達到清潔生產一級基準值。煉鋼廠持續加快推進清潔生產，為公司生存、發展創造更好的環境空間，創造更加顯著的社會、經濟、環境效益。（煉鋼廠 薛生蓮）
