今年以來，在公司的全面部署和引領下，煉鋼廠牢牢抓住技術進步這個助推企業發展的“牛鼻子”，提升煉鋼工序產品質量，助力提質增效工作不斷攀升新臺階，為企業高質量發展筑牢根基，贏得先機。
溫度是煉鋼順行生命線
精準控制鋼水溫度既是連鑄生產穩定的重要保障，也是降低生產成本、改善鋼坯質量的先決條件。在很長的一個時期，為了保證生產的持續性，轉爐出鋼溫度一直控制較高，導致冶煉過程能耗損失大，同時鐵水、合金等原材料消耗高，轉爐吹煉過程對爐襯侵蝕加劇，以及引起成品鋼水中氣體和夾雜物增多惡化鋼水質量。簡言之，較高出鋼溫度的操作模式對煉鋼生產有百害而無一利。同時，出鋼溫度偏低，伴隨合金化加料、吹氬攪拌及鋼水轉運過程的溫降，時常又會鋼水吊至連鑄平臺導致開澆引流過程困難甚至生產中斷，這就是出鋼溫度控制合適與否決定著滾滾鋼水能否澆鑄“成材塑型”的關鍵點。
為實現出鋼溫度的降低，煉鋼廠從確保鋼包100％加蓋保溫、改進烘烤器燒嘴促進鋼包烘烤溫度達到1200℃、維護調整轉爐出鋼口套管及優化出鋼角度、優化生產組織緊密、提高操作水平、增加連鑄保護套管烘烤等方面著手，使出鋼溫度降低40-50℃，對穩定生產節奏、改善鋼水質量產生顯著的效果，同時減少鋼水熱損失、降低耐材消耗成本等，每年可降本創效約150萬元。
目前，轉爐煉鋼出鋼溫度合理控制措施在持續實施，已達到同行業同類型企業的先進水平，將作為煉鋼生產一項長期的降本增效工作。
降本增效是企業生存之本
2022年以來，面對深挖內潛、降成本的目標導向，煉鋼廠通過對硅鐵合金、釩氮合金的市場價格和合金化效果進行性價比測算，調整HRB400E鋼種的合金化模式，以復合釩氮部分替代釩氮合金，并根據品規調整加入比例，以達到優化合金種類及配比，實現成分達標的前提下，降低轉爐合金成本的目的。
按照公司全工序降本的任務安排，煉鋼廠在推進開展合金優化控成本相關的技術進步項目基礎上，圍繞各元素成分與鋼材性能之間的貢獻及關聯影響，緊盯合金鋼“窄區間”和元素含量合理調整，對于不同品規以“提碳降錳”、“提錳降釩”確保合金成分穩定達標，不誘發軋制鋼材性能降低的情況下，引導合金種類及配加量調整，逐步實現HRB400E鋼種多規格的合金優化，成本再降低3元/噸，預計每年產生效益1000萬元以上。
新品開發是企業轉型升級的探路石
在公司成立之初，以建材為主的生產模式，隨著常規建材區域市場供應飽和，產品同類競爭加劇，階段性效益較低甚至虧損狀態，近年來，漢鋼公司積極響應集團轉型升級、新品開發生產的各項戰略的落地，在公司的周密組織下，煉鋼廠以優化工藝、提質量、增品種為目標，重點圍繞彈簧用硬線鋼（60#、65#、70#）以及鋼絲鋼絞線鋼YL82B等高碳鋼，橋梁沉井管樁用30MnSi、焊絲用盤條ER70S-6等區域市場緊俏產品，按參照標準、解析研發方案、轉化冶煉生產技術方案、小批試產到連續批量生產的分階段、躍升式新品鋼開發生產流程，在煉鋼廠各級領導的鼎力支持和生產、技術人員的不懈努力，實現了近十個品規新鋼種的穩定生產。
在新品開發過程中，煉鋼廠緊抓“走出去、請進來”的方式，認真對標先進，積極邀請外部專家，從學習和交流中不斷優化現有生產工藝，借鑒同類工藝提升措施和經驗，逐步提高設備保證能力，實現了多個品規鋼種的內部轉產，同時，還把焊接用H08A鋼、45#鋼、40Cr以及熱處理用高強鋼T63E新品種進行了一定量的試產開發，其工藝探索和質量控制已積累一定經驗，為今后公司乃至陜鋼品種開發、轉型發展奠定了扎實的基礎。（煉鋼廠 曹振民）
