今年以來，煉鐵廠設備管理工作始終牢固樹立過緊日子、苦日子思想，堅持深挖內潛，苦練維修技能，積極引導職工發揚“工匠”精神，大力開展設備自主維修，節約維修成本，既提高了職工維修技能，又強化了職工的成本意識、節約意識和創新創效意識。
夯實基礎管理，開創設備治理新局面
“3月份咱們在公司特種設備專業安全績效月度考評中榮獲第一名”。思想“破冰”才能引領行動“突圍”，該廠從設備日常管理、技術改造、科技創新等方面多措并舉提升設備有效運行率，嚴格按照有計劃，有目標合理進行設備管理和維護，在設備日常管理和機組檢修過程中，進行全方位、全過程管控，堅持“帶病設備不過夜”原則，有效提升設備可靠性；通過對設備進行劣化分析，積極進行科技攻關和技術改造。同時，通過強化技術監督，“把脈”設備健康，針對設備運行情況，定期召開設備分析例會，按照“發現問題、分析原因、閉環整改”的工作思路，形成定期問診設備健康的長效機制，并依照設備特性和運行時間進行超前預控，實現了設備安全可控，為安全生產提供強有力的技術支撐。
能耗指標優化，打出極限降本組合拳
該廠經過全面對標、技術分析，以“智能制造”為契機，對長期存在的問題組織技術攻關，結合生產實際情況，加快數字化大數據的高質量發展理念，相繼在高爐系統上線了激光在線探測料面形狀、風口窺視成像、爐缸侵蝕系統、定壓換爐、均壓煤氣回收、對除塵器、落后的蒸發冷卻器進行技術改造，采取氣溫變化及時調整空冷器風扇開啟臺數，確保冷卻水溫合適，軟水站合理控制交換器反洗時間一小時、正洗時間20分鐘以內，對水系統過濾器進行維護，提高循環水過濾精度等一系列強有力的措施來降低運行成本，進一步增強企業的核心競爭力。
人人動手降成本，各盡其能增效益
除塵崗位根據高爐的出鐵情況及時調整風機轉速、對水渣場溢水進行回收、對凈環水池加裝回用水補水管道……該廠充分發揮員工干事創業的積極性和主動性，集思廣益，把工作做細、做實，不斷提高員工的責任心，加強設備的管理維護和備件的使用周期；杜絕長明燈、長流水，科學制定獎懲考核辦法，堅持對更換的設備、器材維修和再利用，過去被視為“下崗廢品”的軸承，螺絲、密封圈，現在都成了“搶手貨”，真正做到了零廢棄，力促進企業生產成本下降，實現了企業效益最大化。（煉鐵廠 崔波）
