工藝質量控制是燒結生產的關鍵環節，今年以來，燒結廠圍繞“123456”管理思路，以提質降本為核心，推進工藝技術創新，強化工藝質量管理，樹立燒結質量品牌意識，以高質量管理體系，全面實現燒結高質量發展。
細化質量控制要求，提升認知自主性
為進一步細化工藝控制要求，燒結廠圍繞產品質量指標的窄區間控制目標，將九輥布料器、松料器等多項設備納入到工藝設備管理體系，并對測量儀表等關鍵設備重點監控，為參數受控擦亮了“眼睛”，為燒結礦優質品率創新高提供了硬件保障。將工藝與安全相融合，建立工藝安全管理制度，完善工藝安全考核體系，組建燒結工藝安全專業小組，每周組織工藝安全、環保專項檢查、嚴肅工藝紀律操作執行，對檢查的不符合項及時整改、反饋、驗證，形成閉環管理，特別是對危險源、風險點、關鍵監控參數做好重點監控。為打通工藝和環保壁壘，針對目前超厚料層下生產情況，進一步細化工藝參數，制定并下發電除塵參數控制標準、球團脫硫運行標準，杜絕逾越環保紅線。
構架質量管理體系，提升執行自覺性
燒結廠以提高燒結礦質量為中心，以降低燒結礦成本為目標，以“質量管理體系＋層級管理體系”兩輪驅動法，建立健全“兩輪”管理體系，落實目標指標責任體系網絡，提升全員質量管控意識。通過建立分廠、車間、班組三級質量管理機構，不斷提升全員問題分析和改進能力，促進質量管控能力良性提升。要求車間結合工藝質量要求，對《燒結工序操作標準》《燒結質量管理要求》《崗位操作規程》逐條進行修訂完善，使得制度更“接地氣”。同時落實崗位人員自查、班組巡查、車間抽查的“三查”方式，使得工藝質量的執行全時段、全天候受控，大大提升了崗位人員的質量操控意識。
升化工藝技術改造，提升掌控全面性
今年是燒結廠工藝質量管理邁向新臺階的關鍵之年，燒結廠對標行業先進，充分發揮“科技項目、專業委員會平臺、數據模型化、關口前移、工藝自動化”五個促進，以申報的“降低燒結礦返礦率”“降低燒結礦固體燃料消耗”等8項技術進步項目為依托，扎實開展各類關鍵指標攻關，探索和解決指標瓶頸問題。進一步細化燃料、熔劑管理，實施一次料場鱗形堆料、混勻大棚階梯式堆取料，建立混勻礦全成分評價體系，混勻礦優質品率提升了18％。為提升工藝銜接環節自動化覆蓋率，燒結廠實施了三立輸灰轉速自動化調整、板礦機速度與倉位匹配自動調整、配料開機自動延時、中間倉倉位自動控制等措施，打通了工藝質量與智能化操作的通道，提高質量工作在降本增效工作中的貢獻率，讓科技管理、工藝技術管理和產品質量管理在工作中有的放矢。（燒結廠 張小敏）
