今年以來，面對復雜多變的市場形勢，煉鐵廠號召全體干部職工牢固樹立好“過緊日子”思想，緊扣“指標優化、節能降耗、技術改造”三大主題，緊盯降本增效關鍵環節，集思廣益，攻堅克難，持續開拓新的降本增效項目和方法，全力吹響“降本節支”沖鋒號。
精準調劑提指標
爐況穩定順行不僅是實現鐵水產量穩產高產的堅實基礎，還是高爐獲得良好技術經濟指標的有力保證。為了確保在焦炭質量下滑的條件下穩定好高爐爐況，煉鐵廠在高爐日常管理中嚴格落實精細化和“四抓”要求，爐內操作上采取優化料制，調整合適的操作參數，應對外圍爐料變化，針對高爐生產工序穩點調劑、精準施策，不斷強化爐長、工長對高爐調劑預知預判能力;通過精準查看原燃料表觀質量，加強爐溫控制，實行穩定參數調劑，適時跟蹤爐料強度，全力確保了爐料結構相對穩定; 同時嚴把高爐外圍生產過程管控，實行內外信息溝通無縫對接，將日常調劑和外圍管控協調到位，全力保障了技術經濟指標提升，焦比同比降低了28kg/t。
建立模型降能耗
為了積極踐行“一切成本皆可降，一切成本皆可控，一切成本皆可算”的生產經營思想，確?？茖W有效的指導生產，更好的優化組織安排，提高生產效能，煉鐵廠緊密結合避峰就谷生產組織原則，在保證高爐供料需求和設備安全運行的前提下，目前已建立噴煤生產組織與成本關聯模型，可根據高爐輸送煤量大小和磨機制粉能力，合理優化磨機生產時間，在提高生產作業效率的同時，有效的降低了能源消耗。另外，根據生產實際情況，也建立了焦炭供給與成本關聯模型，根據高爐焦炭供給需求，科學合理控制皮帶機供料時間和除塵風機運行時間，能夠進一步降低能源消耗，為公司節約大量成本費用。
工藝協同降成本
為了實現工藝聯動協同降本，煉鐵廠通過設備設施改造，引入轉爐煤氣與高爐煤氣在熱風爐燃燒室進行混燒，提高了煤氣發熱值，降低了混合煤氣消耗量，通過煤氣價格測算，可創效約百萬元，總體煤氣消耗量大幅度減少，實現了煙氣中SO2及氮氧化物含量達到超低排放標準；同時分別完成1#、2#高爐均壓煤氣回收項目的安裝調試及投運，目前兩座高爐的均壓煤氣回收項目運行良好，根據目前運行情況測算每天可回收煤氣約25000m³，節約能源成本費用78.6萬元/年，不僅徹底消除均壓時煤氣放散對環境污染及噪聲污染，還有利于公司煤氣能源的綜合利用。
下一步，煉鐵廠將通過優化激勵制度，督促引導干部職工積極投身于常態化降本增效的熱潮里，用實際行動為公司持續改善生產經營狀況貢獻更大力量。（煉鐵廠 卜云飛）
